導熱油泵的維護,泵軸在前端設置有填料箱,密封機能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能泛起,而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。

在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)由一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或休止.輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封機能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不泛起任何蓄熱現(xiàn)象。

軸承座中設置有兩個球軸承,靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行300小時后,必需拆下用柴油清洗干凈,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必需換新的軸承.靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑.靠聯(lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間).在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入增補潤滑脂.不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)氣憤蝕.泵不宜低于30%設計流量下連續(xù)運轉,假如必需在該前提下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述 小值以上。

常常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況.留意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導常狀態(tài),應及時處理。堵截電源.將泵內(nèi)液體放空,清洗且應按期把葉輪旋轉180℃以防軸變形,直到泵體完全冷卻為止。